善工科技201110月通过由法国标准协会(AFNOR)中国分公司——贝尔公司组织的第三方TS/16949质量体系认证,在管理链与制造链,公司建立了各个过程的适应性流程,尤其是在过程质量与实物质量控制上,采取标准化作业模式,确保产品满足顾客的需求与潜在需求。


过程质量控制-

> 关键部件陶瓷阀芯烧结与制造过程:

 

 

 

 

 

 

 

> 采用高纯度陶瓷原料,增强陶瓷硬度及耐磨性能;

> 采用干压工艺,提升陶瓷密度,改善陶瓷表面整体质量,提升陶瓷副耐磨性能;

> 1700℃高温烧结成型;

> 振动喷丸工艺去除节气道残留粉末、并对节气道与各表面的棱角进行倒钝;

> 精密双面磨工艺确保产品形位公差与尺寸公差;

> 精密抛光工艺确保摩擦副面的镜面要求,有效提升产品的耐磨性能;

> 陶瓷副中涂抹改进性润滑油,保证摩擦副的滑润;

> 优化设计更改陶瓷阀芯气道节流面积。


> 电子拧紧过程控制

 
> 电子拧紧器采用机械式全自动离合器机构,扭力达到设定自动跳脱,超低后座力;

> 全合金钢一体计算机加工成形齿轮机构,精密度及耐用度非塑钢或粉末冶金齿轮可比较;

> 黄金接点特制刹车触发机构;

> 无段式扭力调整,配合输出扭力高低范围;

> 输出扭力精确稳定,精度±3.0%以内;

> 稀土系制永久磁石马达,体积小,输出扭力;

> 下压启动、确保批头在着座后有一定的着座力后产生拧紧或松开动作。


 > 开启压质量控制过程

>  实时在线检测;

>  曲线实时捕捉开启峰值压力,时间-开启压二维图显示;

>  合格与否通过GO与NOGO指示显示;

>  在线计数功能,数据自动保存,便于产品追溯。

 


 > 总成气密性在线质量控制过程

 

 

 引进日本干式检测设备;

测试压可设定的最高压与最低压,设定后,当检测压力不在该范围时,系统会出现报警并自动停止检测;

检测流程为:加压延迟(DL1)—加压(CHG)-平衡延时(DL2)-平衡(BAL)-检出(DET)-结束延迟(DL3)-结束(END);

泄漏显示范围为计量型数据,显示范围为:0.00-±999Pa

> 差显示范围为:0.1 Pa


实物质量控制——

> 总成性能试验

> 角度-流量实时变化曲线;

> 时间-流量实时变化曲线;

> 动作性试验:

> 空行程试验;

> 延时时间试验;


> 快速气动接头拉力试验机

> 位移-拉力曲线

> 时间-拉力曲线